無錫赫爾茲介紹熔鋁爐耐火材料的損壞原因和解決方法

無錫赫爾茲介紹熔鋁爐耐火材料的損壞原因和解決方法

熔鋁爐是工(gōng)業中(zhōng)常見的金屬熔煉設備，工(gōng)作(zuò)效率高，産(chǎn)品性能(néng)好，深受使用(yòng)廠家的喜愛。那你知道熔鋁爐耐火材料的損壞原因和解決方法是什麽嗎？接下來跟着熔鋁爐廠家一起來了解一下吧。

熔鋁爐耐火材料損壞的主要原因有(yǒu)三個：

1.由于鋁水的高滲透性，在使用(yòng)過程中(zhōng)，鋁水容易滲入到耐火材料的孔隙或小(xiǎo)裂紋，導緻耐火材料結構逐漸松動剝落，z終損壞耐火材料。 鋁合金易與耐火材料中(zhōng)的雜質(zhì)發生物(wù)理(lǐ)化學(xué)反應，反應過程中(zhōng)産(chǎn)生的物(wù)質(zhì)會影響鋁産(chǎn)品的質(zhì)量。

2.耐火材料粘結在熔鋁爐頂部發生反應，表面産(chǎn)生結節，形成隆脊并産(chǎn)生沉澱，不容易處理(lǐ)，隻能(néng)通過機械裝(zhuāng)置進行清洗，容易導緻耐火材料的損壞。

3.熔鋁爐在生産(chǎn)過程中(zhōng)進行加料、撥渣等機械設備操作(zuò)中(zhōng)，對爐案、爐牆、爐底等進行不斷撞擊，磨損問題非常嚴重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。

解決方法有(yǒu)：

1.提高耐火材料的緻密度，降低耐火材料氣孔率。

耐火材料的高密度和低孔隙度可(kě)以防止鋁合金的滲透。

2.耐火材料的耐熔鋁性。

耐火材料優良的濕潤性能(néng)，可(kě)防止水滲透，防止粘連。二氧化矽耐火材料和雜質(zhì)容易與液态鋁，鎂發生反應，形成裂縫和侵蝕。

因此，耐火材料的鋁含量越來越高，純淨度要求越高，就降低了與鋁水發生反應的幾率，抗侵蝕性就越好。同時，也可(kě)以加入一些外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成一個保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

3.耐火材料的耐/磨性。

耐火材料的耐/磨性主要是為(wèi)了提高其強度，可(kě)以提高耐/磨性，和難熔材料的機械沖擊性能(néng)阻力。

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